曲靖太阳能组件边框密封胶回收2022已更新(今日/推荐)

时间:2022-11-13 14:10:00

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曲靖太阳能组件边框密封胶回收2022已更新(今日/推荐)组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.

(1)电池测试

由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

(2)正面焊接

将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

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(3)背面串接

背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将"前面电池"的正面电极(负极)焊接到"后面电池"的背面电极(正极)上,这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

(4)层压敷设

背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。

(5)组件层压

将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

(6)修边

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

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(7)装框

类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

(8)焊接接线盒

在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

(9)高压测试

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

(10)组件测试

测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

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        检验工具:卷尺,游标卡尺,检验方法:包装目视良好,确认厂家,规格型。尺寸:根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm。长度+1mm,壁厚允许偏差≤0.5mm外观:表面无氧化斑,0-15px划痕不得超过2个;0.5-25px划痕的数量不超过1个,不允许出现大于25px的划痕。型材弯曲度:将来料放置台上测量与台面距离不超过边长的0.2%为合格。型材与角码的匹配性:取一套型材组装好,缝隙1mm为合格。由供方提供表面硬度(1,氧化膜(10um),材质。检验规则:以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批产品重检,如果仍有不符合。项检验要求的,判定该批次为不合格来料。硅胶检验内容及方式:厂家,规格型,包装,保质。
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